PE保护膜的生产工艺是怎样的？

　　PE保护膜的生产工艺涉及多个精密环节，以下是基于工业标准的详细流程及技术要点：

　　一、原料处理与配方设计

　　1、原料配比

　　采用线性低密度聚乙烯（LLDPE）与低密度聚乙烯（LDPE）按6:4比例混合，添加0.5%-1.2%硅酮爽滑剂、0.3%-0.8%抗静电剂及0.1%-0.5%紫外线吸收剂。

　　高粘性自粘膜需避免使用含开口剂或爽滑剂的树脂，基础树脂密度宜选较低值。

　　2、干燥处理

　　原料含水率需低于0.02%，通过双塔式分子筛干燥系统处理，进气温度85℃±3℃，露点值维持-40℃以下。

　　二、挤出成型工艺

　　1、吹塑法（主流工艺）

　　温度控制：挤出机分三区控温（185℃/210℃/225℃），模头温度230℃±2℃。

　　吹胀比：25μm厚度膜建议3:1，吹胀比越大粘性越好。

　　冷却：冷却风温度越低，膜粘性越强，放置后粘性会进一步增加。

　　2、流延法（高精度需求）

　　采用三层共挤模头，熔体压力稳定在18-22MPa，冷却辊温度25℃±1℃。

　　流延膜结晶度更低，适合生产单面粘产品，HOLD60母料仅加在表层。

　　三、涂布与后处理

　　1、压敏胶涂布

　　使用丙烯酸酯胶黏剂（固含量42%±2%），涂布量8-12g/m，400目网纹辊控制均匀性。

　　固化分三段控温：50℃/30秒→70℃/90秒→45℃缓冷。

　　2、分切与收卷

　　双轴中心收卷系统张力8-10N（随卷径递减至4-6N），切割线速度匹配生产线速度的102%。

　　收卷过紧会导致膜卷端面不平整，需平衡张力。

　　四、质量检测标准

　　物理性能：透光率≥92%（ASTM D1003），雾度≤1.5%（ISO 14782）。

　　粘性测试：剥离力3-5N/25mm（GB/T 2792），耐候性通过QUV300小时测试（ASTM G154）。

　　五、常见问题解决方案

　　晶点/僵块：提高挤出温度至完全塑化。

　　熔体破裂：调整模头温度提升表面光滑度。

　　断膜：温度不足时提高挤出温度，熔体强度不足时增加LDPE比例。

　　注：吹塑法因设备通用性强成为主流，流延法则更适合高精度需求场景。